大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于一铵包装码垛机的问题，于是小编就整理了1个相关介绍一铵包装码垛机的解答，让我们一起看看吧。
复合肥结块与堆高有关吗？
复合肥结块原因：
1、首先从原料分析，主要是原料易溶解。
一般来说，复合（混）肥料生产的主要原料有尿素、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸一铵、过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾等。由这些易溶解的肥料制成的复合（混）肥料在贮存、运输过程中就容易结块。
2、再看看影响肥料结块的其它因素。
（1）肥料水分含量高：
肥料的水分含量是肥料在贮存过程中结块的最大因素，水分含量越高，肥料颗粒中的盐分越容易溶解，就越容易发生物理化学反应，再结晶后就容易形成结块，反复的溶解—结晶过程就会导致严重结块。
肥料颗粒偏小或颗粒大小不均匀，颗粒间的空隙小，比表面积大，颗粒间的接触面积较多，就容易结块。
如果肥料颗粒抗压强度低，肥料在包装、运输、贮存过程中容易变形和破碎，会增加颗粒间的接触面积，也很容易导致肥料结块。
复合肥结块一般有两种情况：1.生产过程造粒烘干后一般冷却有一次冷却二次冷却，但由于烘干温度过高，二次冷却后仍没有达到储存需要的问题就包装，形成热结块。2.由于储存空间湿度大，温度高，包装密封不好造成融化结块，3.堆放高受影响但不是主要因素
复合肥结块有几个原因
1，肥料刚刚从生产线上下来的还带有温度的，在堆放时挤压冷却后会有结块现像，一般像这种情况结块稍微用力就能捏碎。
2，肥料在放太久后有受潮后会产生板结，这样的一般在生意好点的商店是没有的。
3，对于很多的小厂家的肥料，质量存在问题的板结，据客户反应就是用铁锤都敲不碎。
答案：肥料板结和堆高没有关系
我们从肥料板结的几个层面来分析结块的主要原因，有以下4点
1、制造工艺：复合肥生产工艺：滚筒造粒、氨化造粒、高塔造粒等几种主要工艺，目前市场上常见的工艺是：高塔造粒（最近几年比较流行)，这几种工艺最容易板结的是：高塔工艺，高塔生产的肥料，容易板结和其工艺特点也有关系（每个颗粒中间有小孔、溶解快、速效快)，这也是销售肥料和买肥料比较常见的问题
2、防结块剂:有些肥料厂家在生产肥料的同时，为了节省成本，在市场上价格战有优势，能省的就省了，没有在肥料中添加防结块剂，就很容易结块
3、堆放时间:有些厂家或者化肥销售商，在销售化肥的同时，没有卖完新货就到了，有一批老货长时间在下面垫底堆压造成的结块
4、***性结块:有些肥料厂家，有些产品比较畅销，刚生产出来就发到经销商那里去了，刚生产出来温度比较高，还没有冷却造成的***性结块，问题不大用脚踩两下就散开了
对于结块的问题，每个生产厂家要求标准不一样，***性结块是不影响使用效果的。
个人觉得没有关系
肥料的结块是由其内部性质引起的，不同的结块理论对结块原因有不同的解释。较早的晶桥理论观点是由于自身和外界条件的变化，粉体内包含的水分，促使粉体表面溶解，重结晶，从而在粉体孔隙处形成晶桥。随着时间的推移，这些结晶又彼此互相结合，逐渐形成巨大的团块。而细管吸附理论认为，具有吸湿性的肥料在其临界相对湿度以上吸收水分，在晶体表面形成肥料的饱和溶液膜，这种溶液膜加速了毛细吸附，表面张力形成的弯月面使离子向颗粒接触处移动，导致相邻颗粒间形成交联和粘结成团块。毛细扩散，复盐和固体溶液的形成理论则认为，化肥在造粒过程中不可能完全反应，在储存过程中就会继续反应生成复盐，这些反应的结果将会引起重结晶和结块。通过对高浓度复混肥的研究又产生了塑性形变理论，它认为结块伴随着形变，而这种形变会由于受压而加剧，未经彻底冷却的化肥残余热从颗粒中心向外转移，这时若化肥颗粒受到挤压就可导致变形，进而结块。
归纳起来，肥料结块是由粒子的接触点的形成的，主要有三种不同性质的接触点：①相接触点；②附着接触点；③液体接触点。
到此，以上就是小编对于一铵包装码垛机的问题就介绍到这了，希望介绍关于一铵包装码垛机的1点解答对大家有用。