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全自动免烧砖机的设备安装调试
免烧砖机安装完一定要对机器进行调试：调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。
水泥免烧砖机安装说明检查水泥免烧砖机在运输过程中是否有损坏或者变形（尤其注意液压管路）。捡查水泥免烧砖机主要部位的紧固件是否有松动现象。检查减速器。震动台的油缸及各润滑点是否按要求加油，油量是否合适。
免烧砖机液压系统的调试维修一般应按泵站调试、系统调试（包括压力和流量即执行元件速度调试以及动作顺序的调试）顺序进行。装有蓄能器的免烧砖机液压系统，蓄能器工作压力调定值应同它所控制的执行机构的工作压力值一致。
免烧砖机设备生产线运行前需要提供原料，场地，电力等一系列的问题。
设备电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，设备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全。
全自动免烧砖设备液压系统维修需要注意哪些方面?
免烧砖砖机生产线液压系统维护需要对严重磨损、、损坏、氧化等问题的部件进行更换，根据银马砖机用户了解，该条生产线需要6到9个人来操作。
处理办法：针对以上问题分别进行处理，对O形圈沟槽进行补充加工，严格控制深度尺寸，提高沟槽底平面及安装平面的粗糙度、清洁度，消除密封面不严的现象。
液压系统的泄漏，包括阀门的内部泄漏（失压）和阀门安装部位的泄漏。通常由密封圈的老化引起，定期维护即可。液压管路的泄漏，主要由震动、焊接应力以及老化造成，对于这种情况加强检查维修即可。
问题的判断很容易，但处理方法却比较繁琐：检查所有管道、接头，控制阀是否有泄漏现象。
全自动免烧砖机生产线所需的配置和制砖的过程是什么样的?
成型系统是整条免烧砖生产线的核心部位，特制的振动系统及柔性控制系统又是这一核心的重心。
各动作互相呼应及互锁，安全稳定。 随机监测故障自动提示、人机对话。
银马 全自动水泥免烧砖机生产工艺流程一般是这样：原材料搅拌→免烧砖机打制成型→窑车转运→养护窑蒸养→放置堆场自然养护→28天后可出厂。
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